Kaolin এবং Calcined Kaolin

স্টোরেজের সময় গ্লেজ স্থির হয়ে গেলে, বল মিলিং করার পরে একটি গ্লেজ ভাল দেখাতে পারে, তবে কয়েক ঘন্টা দাঁড়িয়ে থাকার পরে নীচে একটি পুরু স্তর তৈরি হতে শুরু করে।

এখানেই GP-08 দরকারী হয়ে ওঠে।

এর টিউবুলার কণাগুলি স্লারিকে একসাথে ধরে রাখতে সহায়তা করে। ডিপিং, স্প্রে করা বা দীর্ঘ সময়ের জন্য উত্পাদন চালানোর জন্য, এর অর্থ কম মিশ্রন বাধা এবং আরও বেশি গ্লেজ প্রয়োগ হতে পারে।

এই প্রধান কারণ মানুষ গ্লেজ সাসপেনশন জন্য kaolin পরীক্ষা.

যখন শরীর গঠনের সময় ছোট মনে হয়। কিছু সিরামিক বডি প্রান্তে সহজেই ফাটল বা আকার দিতে অসুবিধা বোধ করে।

সেই ক্ষেত্রে, সূত্রের জন্য আরও প্লাস্টিকের কাদামাটি প্রয়োজন হতে পারে, আরও ক্যালসাইন্ড উপাদান নয়।

টেবিলওয়্যার, স্যানিটারিওয়্যার এবং কাস্টিং বডিগুলিতে প্লাস্টিকতার উন্নতির জন্য GP-08 ধোয়া কাওলিন পরীক্ষা করা যেতে পারে। ক্যালসিনড কেওলিন এই সমস্যার সমাধান করবে না কারণ এতে প্রায় কোনও প্লাস্টিকতা অবশিষ্ট নেই।

যখন স্যানিটারিওয়্যারের টুকরাগুলি ফায়ারিংয়ে খুব বেশি নড়াচড়া করে।

শরীরের একটি ছোট পরিবর্তন বিকৃতি, আকারের তারতম্য, বা ফায়ার করার পরে দুর্বল ফিটিং হিসাবে দেখাতে পারে।

এখানেই স্যানিটারিওয়্যারের জন্য ক্যালসাইন্ড করা কেওলিন আরও বোধগম্য। এটি শরীরে আরও প্লাস্টিকের সংকোচন না এনে খুব কম ফায়ারিং লস সহ অ্যালুমিনোসিলিকেট উপাদান যুক্ত করে।

যখন একটি ঢালাই শরীরের ভাল আকৃতি নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন. ঢালাই স্লিপ ছাঁচ ভরাট জন্য যথেষ্ট প্রবাহ প্রয়োজন, কিন্তু টুকরা এখনও demoulding এবং ফায়ারিং পরে তার আকৃতি ধরে রাখতে হবে.

একটি 325 জাল ক্যালসাইন্ড কাওলিন কাস্টিং বডি অ্যাডজাস্টমেন্টে ব্যবহার করা যেতে পারে যখন সূত্রে ইতিমধ্যেই যথেষ্ট প্লাস্টিসিটি থাকে কিন্তু শুকানোর সময় বা ফায়ারিংয়ের সময় খুব বেশি নড়াচড়া করে।

যখন একটি ক্লিনার ফায়ারড রঙের প্রয়োজন হয়। ক্যালসাইন্ড গ্রেডের সাদাতা প্রায় 91-92। এটি সূত্রে ইতিমধ্যে উপস্থিত লোহা বা অন্যান্য রঙের অমেধ্য আবরণ করবে না। তবে এটি আপনাকে একটি গাঢ় কাদামাটির চেয়ে একটি পরিষ্কার অ্যালুমিনোসিলিকেট উত্স দেয়।

এটি হালকা-রঙের বডি, সাদা স্যানিটারিওয়্যার, এবং সিরামিক ফর্মুলাতে কার্যকর যেখানে ফায়ার রঙ গুরুত্বপূর্ণ।