সিরামিক ফ্রিট একটি সাবধানে প্রস্তুত 'গ্লাজ কেক'-এর মতো, যার তিনটি প্রধান শ্রেণির কাঁচামাল রয়েছে:
কোয়ার্টজ (40-60%): সিলিকা ফ্রেমওয়ার্ক প্রদান করে, ফ্রিটের কঠোরতা এবং রাসায়নিক স্থিতিশীলতা নির্ধারণ করে।
ফেল্ডস্পার (20-35%): একটি মূল ফ্লাক্স যা গলে যাওয়ার তাপমাত্রা কমায় এবং কাচের ফেজ গঠনকে উৎসাহিত করে।
ধাতব অক্সাইড (5-15%): জিঙ্ক অক্সাইড দীপ্তি বাড়ায়, অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড অবাধ্যতা উন্নত করে এবং ক্যালসিয়াম কার্বনেট তাপীয় প্রসারণের সহগ নিয়ন্ত্রণ করে।
প্রতিটি কাঁচামাল কর্মক্ষমতার জন্য একটি 'সুইচ কন্ট্রোলার' হিসেবে কাজ করে:
যখন বোরন অক্সাইডের পরিমাণ 8% ছাড়িয়ে যায়, তখন ফ্রিটের প্রাথমিক গলে যাওয়া তাপমাত্রা... তাপমাত্রা 150 ডিগ্রি কমানো যেতে পারে।
সোডিয়াম-পটাসিয়াম অনুপাত তাপ সম্প্রসারণের সহগকে প্রভাবিত করে; একটি ত্রুটি 2% এর বেশি হলে গ্লেজ ক্র্যাকিং হতে পারে।
যখন জিঙ্ক অক্সাইড 3-7% পরিসরে যোগ করা হয়, তখন এটি তরলতাকে প্রভাবিত না করেই গ্লেজ ভেজাতা অপ্টিমাইজ করতে পারে।
ফর্মুলেশনের শিল্প ও বিজ্ঞান: চমৎকার ফ্রিট ফর্মুলেশনের জন্য তিনটি দ্বন্দ্বের ভারসাম্য প্রয়োজন:
নিম্ন-তাপমাত্রার কার্যকলাপ এবং উচ্চ-তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা: ফেল্ডস্পারের অংশ প্রতিস্থাপনের জন্য স্পোডুমিন প্রবর্তনের মাধ্যমে অর্জন করা হয়েছে।
সারফেস টান এবং তরলতা: ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড এবং জিরকোনিয়াম অক্সাইডের সিনারজিস্টিক প্রভাব দ্বারা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত।
পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা এবং কর্মক্ষমতা চাহিদা: কম্পোজিট জিরকন দিয়ে ঐতিহ্যগত সীসা এবং ক্যাডমিয়াম উপাদান প্রতিস্থাপন।
